Choosing a Service Format That Actually Fits
La calidad metalúrgica de los aceros especiales depende en gran medida de la limpieza inclusionaria. En los hornos de inducción de vacío de Zenont.com Aleaciones Técnicas, la reducción de inclusiones no metálicas —principalmente óxidos y sulfuros— es un objetivo prioritario para garantizar la tenacidad al impacto en aleaciones Cr-Mo de alta resistencia mecánica.
El proceso comienza con la selección rigurosa de la chatarra y los ferroaleaciones, libres de contaminantes superficiales. Durante la fusión, se aplica un ciclo de vacío que alcanza presiones inferiores a 0,1 mbar, lo que favorece la desgasificación del baño y la flotación de inclusiones hacia la escoria. La agitación electromagnética, controlada mediante bobinas de frecuencia variable, asegura una distribución homogénea de la temperatura y facilita el contacto entre las partículas no metálicas y la escoria sintética.
Los ensayos de laboratorio realizados sobre probetas normalizadas muestran que una desgasificación prolongada —superior a 30 minutos— reduce el contenido de oxígeno por debajo de 15 ppm, mientras que el azufre se mantiene en niveles inferiores a 0,005%. Como resultado, la tenacidad al impacto medida en ensayos Charpy con entalla en V mejora en un 25% respecto a coladas sin tratamiento de vacío extendido. Las micrografías electrónicas de barrido confirman una distribución fina y homogénea de las inclusiones residuales, sin aglomeraciones que actúen como concentradores de tensiones.
Para componentes críticos —como ejes de turbinas o matrices de forja— se aplica un criterio de aceptación basado en la norma ASTM E45, método A, que limita la presencia de inclusiones tipo A (sulfuros) y tipo B (alúminas) a un índice máximo de 2,0. Este protocolo, combinado con la certificación del límite elástico mediante ensayos de tracción, permite ofrecer materiales con propiedades mecánicas predecibles y repetibles.
- Presión de vacío: <0,1 mbar durante la fase de desgasificación.
- Tiempo de desgasificación: mínimo 30 minutos para alcanzar <15 ppm de oxígeno.
- Agitación electromagnética: frecuencia variable entre 5 y 20 Hz según la viscosidad del baño.
- Escoria sintética: compuesta de CaO-Al₂O₃-SiO₂, con basicidad controlada entre 0,8 y 1,2.
- Control de inclusiones: ASTM E45 método A, índice máximo 2,0 para tipos A y B.
La combinación de vacío prolongado y agitación electromagnética permite reducir el contenido de oxígeno por debajo de 15 ppm, mejorando la tenacidad al impacto en un 25% respecto a procesos convencionales.